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    激光焊縫跟蹤傳感器
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    創想焊縫跟蹤系統針對工程機械油箱焊接難題的解決方案
    日期:2023-01-14瀏覽量:46來源:

      一般工程機械的工程機械油箱有兩種,一種是用于儲存燃油的油箱,存在于動力系統中,另一種是用于儲存液壓油的液壓油箱,存在于液壓系統中。工程機械油箱大多采用鋼板制作,生產過程經過下料、折彎、焊接、氣密性檢測、清洗、密封、前處理、噴漆、組裝等步驟完成。一般來講,在對油箱各項技術要求中,無泄漏和內部清潔度是兩項最為重要的指標,所以,工藝設計也主要圍繞這兩項指標進行。


      油箱是否會泄露,焊接質量是重點,因此,焊接技術也是油箱生產制造過程中重要工序之一。油箱對焊縫的密封性有較高要求,采用手工焊接存在的問題,油箱焊接設備由于工件組對偏差、裝夾偏差、焊道寬窄等因素的影響。焊縫位置會不斷發生變化。一般采用的是人眼觀察,手動調整偏差的工作方式。


     人工調整存在的問題:


      1、觀測精度不高:觀測的精度一般在1mm以上。


      2、人反映速度慢:人工響應時間1秒。


      3、人眼易于疲勞:長時間盯著看,易造成視覺和心理疲勞。


      4、每臺設備都需要有專人實時調整,用工量較大,生產成本較高。


      創想焊縫跟蹤系統的解決方案


      油箱自動焊接生產線配備創想智控激光焊縫跟蹤系統,焊接過程中可自主掃描焊縫位置(拼接縫、角焊縫、搭接焊縫),實時隨焊縫變化調整焊槍位置及高度,取代人工對焊槍的調整。真正實現無人值守、自動焊接,降低了勞動強度、提高了生產效率、改善了工作環境、保證了焊接質量穩定可靠,解決了油箱在進行端蓋雙環縫焊接時,工件出現焊縫不規整,有偏移現象,容易出現焊偏、焊穿、咬邊現象的問題,使整條焊縫質量具備良好的一致性。提高了機器人或自動焊接專機的利用率、同時也提升了生產能力。跟蹤器與焊接程序適配,操作方便實用。


      創想焊縫跟蹤系統優勢


      1、改善勞動環境,節省人工成本,把工人從高強度的勞作中解放出來,再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問題。


      2、產品和生產周期可控,用上焊縫跟蹤系統的機器人,生產節拍都是固定好了,生產計劃和周期也就是全部明確的。


      3、可有效解決焊縫偏差帶來的問題,確保焊縫成形完美。


      4、提高生產效率,焊縫跟蹤系統讓焊機可以自動化,不僅提升了焊接中的精準引導,還能夠做到全天24小時不間斷的工作。


      創想智控自主研發的機器人焊縫跟蹤器,能夠實現機器人與控制系統的實時通訊,使用四點算交點、尋位功能,可解決油箱在上下料和組裝過程中造成的焊縫偏差。由機器人自動化焊接代替原來的手工焊,提高了油箱一次焊接合格率,切實解決了油箱出現滲漏的難題;同時提高了油箱焊縫外觀質量,保證了焊接一致性,節約了焊接材料,降低了焊工的勞動強度,全面提高了焊接生產效率和產品質量。

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